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应用方案
Application Solution
在线检测控制系统解决方案
分类：
称重解决方案
发布时间：
2020-07-09
【摘要】
为了保证产品包装时的标称重量与实际重量相符, 在线自动检重系统会对批量生产的物品进行全部检验(包装前或者包装后均可)，使不合格的产品返工,有效地维护了消费者的利益。同时,自动检重机保证了产品质量,并获得大量有价值的信号,生产厂家可以随时掌握产品包装精度、生产能力等流程状态,便于尽快采取相应措施。不但可以及时控制物品的欠重,而且也可以将产品的超装量减到最小。
1.系统组成
整个系统由进入部件、计量部件、分选部件、控制部件和系统打印部件组成，其各个部件的功能说明如下：
1.1进入部件
为了畅通的计量作业，计量部前端的辅助输送部分称之为进入部。进入部执行如下 3 种功能。
(1) 保持间隔功能：为了保持计量物之间最小值的功能，计量部件放置一个计量物才能正确地进行计量。
(2) 防止进入冲击功能：计量物进入计量部时降低冲击的功能，根据现有输送速度和计量部输送速度之间的差异产生计量误差，所以在计量部前端设置进入部。
(3) 保持一定速度的功能：计量部和进入部的输送进行速度市场保持一定速度。
1.2计量部件
为了计量物品的计量部分，在称重传感器上与计量输送和运行电机一并安装的精密装置。计量物进入计量部时，进入的瞬间为计量开始的始点。通过设置在计量部进入光电传感器计量、判定计量物的进入，经过系统设定的时间来判定重量。
1.3分选部件
在计量部件感应信号发送到控制部件，根据其设定值产生判定信号。分选部根据这个信号分选计量物的轻量、过量、定量、金属检测等，多阶段地分选。
1.4控制部件
由进入部的运行电机、计量部的运行电机、称重传感器及光电传感器、分选部运行电机及汽缸运行信号，还有重量显示设定值、个数等功能。
1.5系统打印部件
根据对数据的判定，对统计资料或者设定值等进行打印输出。
2.产品功能
(1) 在生产线上检查预管理的产品重量，分选定量、不足重量、超量重量，防止不良品的出厂。
(2) 依据产品的标准重量为准，分选箱子或者包装箱内产品的超量或者不足的数量，出厂符合标准数量的产品。
(3) 依据产品的标准重量值为准，分选产品状态的异常状态，仅出厂优良产品。
(4) 属于组装产品的，以产品的标准重量值为准，计量、确认备品及装饰品是否遗漏。
(5) 本设备与其他辅助装置连接在一起增加检查的效率，有效管理生产。
食品及制果生产线与金属检测器连接在一起，判定金属的流入与否并进行分选。
连接扫描器及喷墨打印机，在产品上可以打印生产日期、生产批号、产品重量。
装上打印机，按产品别可以输出重量值和每日生产量及生产现况。
为了与电脑的通讯，可以进行产品的生产管理及物流仓库的入库、出库管理。
3.产品特点
3.1秤体部分
(1) 不锈钢支架;
(2) 全铝合金外壳，符合NEMA4×(IP65)标准;
(3) NEMA4×(IP65)密封接头;
(4) 防震自调节脚蹄，易于安装;
(5) 采用进口品牌聚氨酯材料生产的专用皮带;
(6) 高精度一体化称重传感器、电子跑偏传感器，实现生产的全方面保护;
(7) 秤架采用全悬浮式安装结构，精度更高，系统安装、维护方便;
(8) 特殊情况可配套模拟式均衡器，有效消除外部的四角误差影响;
(9) 采用辊筒式超静音马达、稳定可靠，能长时间运行。
3.2控制部分(仪表)
(1) 采用高精度∑-△A/D转换，1,000,000内码，高速采样200次/秒，满足动态计量;
(2) 中文/英文菜单显示，可以通过参数进行相互切换;
(3) 可实时精确地显示实时重量、合格数量、不合格数量，最大显示999999;
(4) 参数密码保护、数据断电?；すδ埽荼４媸奔淇纱锸?
(5) 重量超差报警输出功能，可外部连接声、光报警或者其他设备;
(6) 自动连锁停机功能，便于用户前、后级硬件连锁控制;
(7) 待机时的偏差查询功能;
(8) 采用RS485通讯接口，选件支持DEVICENET、MODBUS、PROFIBUS等多种通讯协议。用于实时上传仪表工作状态以及合格数量、不合格数量;
(9) 可带运行速度调节输出功能(外控变频调速器);
(10) 控制仪表采用面板安装方式，全金属结构，防水型PE面板，IP65密封防护等级;
(11) 可选件：上秤、下秤输送机，推杆式剔除器(机械式)。
4.技术指标
5.工艺流程图
6.应用说明
(1) 检验产品件数
对包装物内物品的件数进行检验,看是否达到规定的数目,以避免少装(漏装)或多装。
(2) 对产品分类
被测物的重量是不确定的,但需要按重量进行分类,如用于农、副、渔、牧产品按重量等级分类,也可用于机械制造行业对零部件的分类。
关键词： 自动化包装称重系统
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