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Description 概述
SMA35GDDC-B型载荷传感器专为油田抽油机悬点载荷测试而设计，经使用，不断完善；U型直插式结构，防脱螺栓封锁，安装、拆卸方便快捷。标准信号输出，互换性好。两线制4～20mA，供电、信号同时传输，接线极性自适应；快速接线端子，现场接线方便快捷，电缆复用率高；全密封防水设计，满足全天候使用；配套工程安装附件把手钩、绕线环等，保护电缆及接线柱，确保了抽油机长期运转中的电缆安装接线的施工品质。
主要技术指标
表1.SMA35GDDC-B型载荷传感器主要技术指标
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项 目 |
技 术 参 数 |
单 位 |
|
输出 |
4～20 |
mA |
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供电 |
15～30（推荐24） |
VDC |
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量程 |
0~150 |
kN |
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绝缘电阻 |
≥5000 |
MΩ |
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工作温度 |
－40～＋85 |
℃ |
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精度 |
0.5 |
%F·S |
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允许过载 |
150 |
%F·S |
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防护等级 |
IP67 |
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外形结构
使用说明
1.确定传感器规格时，建议按额定载荷的80%选用。
2.设计加载装置时，应保证使加载力的作用线与传感器受力轴线重合，以免侧向力带来测量误差。
3.两线制输出，不分正负极接线。传感器接上电源工作后，必须预热，待仪器稳定后，开始工作。
4.传感器外壳、保护螺盖、引线接头均经密封处理，请用户不要随意打开。
5.传感器存放环境应干燥无腐蚀。使用环境避免与较高的非工作热源接近。
安装
SMA35GDDC-B型载荷传感器插装在光杆上的悬绳器与光杆方卡之间，防脱螺栓封锁。如图3所示，安装步骤如下：
1.停止抽油机距下死点（井口）约30cm处，拉上刹车。
2.固定方卡在井口处卡固光杆，松开刹车，启动抽油机至悬绳器卸载（即光杆方卡与工字架脱开）后立即停机，并再次拉上刹车。
3.传感器承压头（2个突起的圆柱）向下，U口插入工字架下板与悬绳器之间。
4.扶正传感器、悬绳器、工字架，工字架上下板平行且正装在悬绳器上，注意：
a.若悬绳器上表面不平整可加垫块，确保传感器承压头中心线与光杆正交垂直。b.确保传感安装不改变工字架的测试结构（测试工人将液压传感器插入此处，配套便携式仪器测功图用）。
5.松刹车,即松即刹、即刹即松，控制悬绳器缓慢上升、平稳加载。
6.取下固定方卡，打磨光滑光杆上的卡痕。
7.载荷电缆的安装：选择耐高热、耐高寒、耐折材质，外径。电缆箍绕在绕线环上，以束线管束紧
引出：
- 靠近传感器一端电缆引出约40cm长，穿入防水接头，进入防护螺筒（事先扭下），将线头接入传感器的接线柱；
- 将防护螺筒拧紧在传感器上，防水接头拧紧；
- 以把手钩穿过绕线环，挂在吊耳上；
- 载荷电缆另一端一般拴在抽油机支架顶端操作平台处。电缆从传感器到操作平台一段长度要适宜，一般是在油井下死点时电缆悬吊的最低点稍微低于传感器即可，切勿太松长或太紧短。
传感器附件
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